Lego отказалась от проекта по производству деталей из переработанного пластика бутылок

Lego, производящая миллиарды деталей игрушек ежегодно, начала исследовать возможность перехода на переработанный полиэтилентерефталат (ПЭТ) вместо акрилонитрил-бутадиен-стирола (ABS) в 2021 году. ABS используется в примерно 80% деталей Lego.
Теперь представители компании заявили, что отказываются от своих планов по производству деталей из переработанных бутылок от напитков вместо пластика на масляной основе. В компании считают, что такая замена привела бы к увеличению выбросов углекислого газа в течение срока службы изделия.
«Это как попытка создать велосипед из дерева вместо стали» сказал Тим Брукс, руководитель по вопросам устойчивого развития Lego. Он указал на то, что материалы без нефти более мягкие и требуют добавления дополнительных компонентов для долговечности, а также больше энергии для обработки и сушки.
«Частота сбоев в производственной среде была такова, что нам пришлось бы перестроить все наши заводы, чтобы увеличить использование переработанного ПЭТ», — сказал он. «В конечном итоге углеродный след был бы выше. Это стало разочарование».
Компания отметила, что в 2021 году более 150 человек работали над вопросами устойчивости. Однако генеральный директор Lego Нильс Кристиансен рассказал, что компания исследовала сотни материалов, но не смогла найти «волшебный материал», который бы решил проблемы устойчивости.
Вместо этого Lego стремится сделать каждую деталь из ABS более экологичной, используя больше биоматериалов и переработанных материалов. Кристиансен пообещал удвоить расходы группы на вопросы устойчивости до $3 миллиардов ежегодно к 2025 году, обещая при этом не перекладывать дополнительные издержки на потребителей.
Решение компании Lego отказаться от перехода на переработанный полиэтилентерефталат (ПЭТ) вместо акрилонитрил-бутадиен-стирола (ABS) вызвало определенное внимание в контексте устойчивости и охраны окружающей среды. Вот ключевые моменты этой ситуации:

Углеродный след и выбросы: Lego оценила, что переход на использование переработанных ПЭТ вместо пластика на масляной основе привел бы к увеличению выбросов углекислого газа в течение срока службы изделия. Это может быть связано с необходимостью добавления дополнительных компонентов для обеспечения долговечности и более интенсивными процессами обработки и сушки материалов.
Проблемы производства: Lego также столкнулась с проблемами в производственной среде, связанными с попыткой перейти на ПЭТ. Эти проблемы были настолько серьезными, что компания считает, что ей пришлось бы перестраивать все свои заводы, чтобы увеличить использование переработанного ПЭТ. Это, вероятно, означает большие финансовые и операционные затраты.
Подход к устойчивости: Вместо изменения материала на ПЭТ, Lego сосредотачивается на совершенствовании экологичности каждой детали, используя больше биоматериалов и переработанных материалов в производстве. Этот подход позволяет компании сохранить качество продукции и снизить негативное воздействие на окружающую среду.
Инвестиции в устойчивость: Lego обязалась увеличить свои расходы на вопросы устойчивости и обещает потратить до $3 миллиардов ежегодно к 2025 году. Это позволит компании разрабатывать более экологичные продукты и процессы, не перекладывая дополнительные издержки на потребителей.
Этот случай подчеркивает сложности, с которыми многие компании сталкиваются при попытке сделать переход к более экологичным материалам и процессам производства. Балансирование между экологической устойчивостью, качеством продукции и экономической эффективностью может быть сложной задачей.